電泳涂裝生產線是目前涂裝領域中常見的涂裝方法之一，它相對于常規的涂裝方法來講，具有很多不可比擬的優勢，要做好一件電泳產品，不僅需要選擇優質的電泳涂裝生產線，且生產的日常維護和前處理也是極其重要的，那麼怎么才能確保電泳槽液的平穩進而確保工廠的貨期不被耽誤呢？ 

  1.電泳電壓：電泳操作最多時需要調整電壓，不同大小的工件，要求膜厚不同的產品，都需要針對性地去調整電壓的大小，才能達到品質的要求，電壓過低，漆膜偏薄，影響產品性能要求。電壓過高，漆膜太厚，生產消耗增加。

  2.槽液的濃度：隨著生產的消耗，槽液的濃度必然會下降，需要根據實際生產的消耗量及時補充新漆，否則濃度過低會導致漆膜變薄，且易出現針孔，粗糙和麻點現象，濃度過高，漆膜變厚，流平變差，帶出損耗大，有的廠家由于未能及時補加新漆，維持槽液濃度參數在工藝范圍內而造成批量的產品不良和槽液的穩定性下降屢見不鮮。

  3.槽液的PH值：漆液的PH值也要嚴格把關，否則等PH值出現異常時才去處理，可能產線已出現大批不良產品，所以及時調整槽液的PH值也是相當重要的，PH值過高時，槽液的穩定性下降易造成顆粒、淋點、桔皮等現象，PH值過低時，濕膜在溶解，漆膜變薄，易出現針孔等異常。

  4.電泳槽液的電導率：槽液的電導率也是日常維護的一個重要參數，當槽液的電導率過高時，漆膜易出現桔皮、粗糙、光澤差等弊病，當槽液電導率過低時，電泳上漆速度變慢，泳透力變差，易出現麻狀。

  5.電泳的時間：一般來講，電泳漆膜的厚度隨時間的增加而增厚，時間短，漆膜薄，泳透力差，涂膜不均勻，時間過長，漆膜太厚，工作效益跟不上，通常根據工件的復雜程度和面積的大小選擇合適的電泳時間，多數控制在30-120秒。

  6.電泳槽液的溫度：溫度對于槽液的維護來說也是一個不容忽視的參數，溫度過高，上漆速度快，易出現桔皮等弊病，且會加速槽液的老化，溫度過低，不易泳上漆，且涂膜易出現不均勻的現象。

  7.電泳槽液所用水的水質：電泳槽液在生產過程中隨著不斷生產，會有所帶出。這時就要添加純水到水位，保證良好的循環過濾，以保證生產的順利進行，如果由于補加的水質電導率偏高就會導致槽液的電導率上升，進一步影響漆液的穩定性，一般車間純水的電導率易控制在10us/cm以下為宜。