噴粉是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的,其過程是：噴粉槍接負(fù)極，工件接地（正極），粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，構(gòu)成回路形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。

那粉末噴涂中常見的問題有哪些及其解決方法呢？

1、粉末結(jié)團

原因：

1、粉末受潮，受熱；2、貯存超期；3、受重壓。

解決方法：

1、貯存于干爽陰涼處，容器要密封；2、于保質(zhì)期內(nèi)使用；3、容器要承受得住重壓。

2、噴槍出粉量不均勻

原因：

1、供粉器不正常；2、空氣壓力不足和壓力不穩(wěn)；3、輸粉管過長。

解決方法：

1、檢査供粉器是否積粉或堵塞；2、加大壓力與穩(wěn)定壓力；3、盡量減少輸粉管長度。

3、噴槍堵塞

原因：

1、粉末混入粗粒狀異物；2、粉末在噴嘴處粘附硬化；3、輸送粉末氣壓過低。

解決方法：

1、將粉末過篩；2、噴嘴經(jīng)常清洗；3、加大輸粉氣壓。

4、工件不上粉

原因：

1、輸出電壓不足；2、空氣壓力過大；3、工件除銹不徹底；4、工件接地不好。

解決方法：

1、升高輸出電壓；2、調(diào)整氣壓；3、徹底清潔工件表面；4、檢查工件是否接地。

5、粉末飛揚

原因：

1、噴室回收袋不吸塵；2、抽風(fēng)管堵塞；3、氣壓太高粉量多。

解決方法：

1、檢査回收袋；2、檢査抽風(fēng)管；3、調(diào)整氣壓。

6、粉末打火

原因：

1、工件接地不好；2、噴嘴與工件距離太近；3、粉末密度過大；4、噴槍電阻過大。

解決方法：

1、檢査工件接地裝置；2、工件與噴嘴要保持一定距離；3、減低輸粉氣壓和檢査回收裝置；4、更換電阻。

7、涂層不均勻

原因：

1、噴槍與工件的距離過近；2、高壓靜電發(fā)生器電壓不穩(wěn)；3、粉末結(jié)團。

解決方法：

1、調(diào)整好工件與噴槍的距離；2、調(diào)校高壓靜電發(fā)生器；3、紡織粉末結(jié)團。