在汽車制造過程中，涂裝能耗約占(整車的沖、焊、涂、總)總能耗的 60%。降低涂裝過程中的能源消耗、減少污染物排放對于保護人們的生活環境，具有非常積極的意義。近年來涂裝材料開發的重點在于提高性能的同時，將更注重其環保性能，主要體現在以下幾個方面: 

 ①前處理研究方向的主要目標是降低廢水的排放和有害污染物的排放;

 ②滿足環境保護法的要求，電泳材料開發出不含鉛的電泳漆;

 ③現階段比較環保的涂裝材料且在汽車行業中較為流行的主要包括：粉末涂裝材料、高固體分涂裝材料和水性涂裝材料等。

  以前汽車較常采用的面漆和中涂等漸漸被這些新型環保材料所代替。目前，專家學者和各汽車生產制造公司在涂裝新技術等方面也在不同程度的控索與前進，涂裝節能減排會隨著新材料、新技術、新設備不斷發展取得一定成果，今天旻朗為大家介紹下涂裝節能減排新材料有哪些：

1、硅烷化處理

  硅烷化處理技術具有節能、環保無污染等特點，是目前技術發展較成熟的可取代磷化的前處理技術，此技術可以利用硅烷等材料實現非金屬材料和金屬材料表面的外理。這項技術和以前使用的磷化技術對比，硅烷處理具有較突出的優點：

 (1)這項技術在處理時無渣 ，作用時間很短，程序也較少，能夠節約時間，去除額外的鈍化過程，槽液使用壽命長，維護簡單;

 (2)不含重金屬，比如：鎳、鋅、錳等，也不需要加熱升溫處理;(3)對常用有機涂層有良好的附著能力。

2、新電泳涂料

  高泳透力電泳漆在大眾、通用、長城、吉利等各大主機廠均已獲得推廣使用，通過對高泳透力電泳漆性能和現場施工參數的研究發現，高泳透力電泳漆具有以下優良特性：

 ①其優異的泳透能力，能夠給內腔提供足夠的有效的涂覆，不僅能夠減少涂料的使用量，同時汽車的涂膜厚度也得到了減薄，降低了涂料消耗量，生產效率得到了大大提升。

 ②此材料對于各種基材都能適應，并在基材上作用時可以使涂膜厚度很均勻。

 ③可以減小打磨的強度，同時減小打磨痕的敏感性。

 ④與以往的電泳漆相比，它施工的主要參數范圍比較大，對于汽車的生產更為適應。

  具有高泳透力的CED涂料、髙耐候性CED 涂料和髙分層性的CED涂料逐步占領涂裝市場。高泳透力的 CED涂料大大減少揮發性有機化合物的排放，減少涂料用量，降低排放量和成本。新型的耐候性CED涂料在耐候性方面有了較大的進展，避免了傳統的CED涂料易受光老化問題，并且簡化涂裝工藝的同時增加了表面平滑性。高分層 CED涂料將耐候性涂料與CED涂料搭配組合，實現了將傳統涂料與新型涂料良好的結合，表現出涂料的耐候性及防腐蝕性。

3、清洗水循環再生技術及“逆流”全閉式清洗“零”排放工藝

  清洗水循環再生技術包括超濾、RO技術等。超濾是以壓力為推動力，利用超濾膜不同孔徑對液體進行分離的物理篩分過程。它具有工藝簡單，設備投資少的特點。同時將反滲透裝置(EDRO)安裝在超濾裝置之后，超濾裝置的透過液將會被進一步處理，之后對產品實施最后的噴淋，完成后的噴淋液將再次送回到電泳槽，這一套清洗程序屬于閉路程序，不僅效率高，節約時間和材料，而且清洗過程實現了無廢水排放，避免環境污染，電泳漆也得到了回收再利用，不再有處理廢水的負擔，實現了真正意義上的閉路循環。“逆流”全閉式清洗“零”排放工藝通過后一道工序的部分排放水同時是之前工序的補充水，以及選擇排放物經充分過濾再回收利用的策略大大降低了前工序中的水消耗和排放，同時，也降低了對排放物處理的機械設備等的購買維護等方面的支出，經過反滲透裝置過濾的超濾液真正完成了涂裝車間電泳技術的 “零”排放。

4、高固體分涂料

  高固體分涂料主要有大氣污染低、施工效率高、裝飾性好、涂料用樹脂要求較高等特點。為適應環保要求,降低 VOC 的排放, 汽車廠廣泛使用高固體分涂料。高固體分涂料采用低粘度的聚酯、丙烯酸樹脂, 以及高固體分的氨基樹脂，主要應用在汽車用單色面漆、罩光清漆等方面。高固分涂料在使用過程中，由于其施工性能及所需的施工條件與現有溶劑型涂料基本相同, 因此原有的涂裝線不需大的改造即可使用，同時對設備沒有專門的要求,且操作施工比較簡單, 在使用溶劑型涂料的生產線上均可直接使用。其特點主要包括：

 (1)其固體含量(體積分數)一般在65%~80%之間，在噴涂和干燥的過程中溶劑散發造成的大氣污染就較少。

 (2)由于涂料固體分高，一道涂膜厚，大大提高作業效率。

5、水性涂料

  國內外各大汽車企業已普遍采用水性涂料，尤其是在新建的涂裝生產線中。目前主流的環保涂料以水性涂料和粉末涂料為代表，這類涂料不易燃不易爆，以水性涂料為例，僅采用少量低毒性醇醚類有機溶劑，VOC含量低，在濕表面和潮濕環境中可以直接涂覆施工，對材質表面適應性好，涂層附著力強。

  相比起傳統涂料，水性涂料更具不可能比擬的優勢。溶劑型涂料以有機溶劑為溶劑，水性涂料則是以水為溶劑，水本身無毒無味，再加以水性的基料和水性的輔料完全是水性化，而且水性涂料在生產過程當中是一種物理反應，不會再有其他的成分發生，所以與溶劑型涂料有毒有害、易燃易爆不同，水性涂料無論生產、使用、儲存、運輸方面都是安全和環保的。